Präziser Rückbau in der Innenstadt: Ein Fall für den Volvo-Abbruchbagger EC500 High Reach

Mitten im innerstädtischen Zürich stand der Rückbau des Tamedia-Bürokomplexes mit Kantine an. Rund 22 Meter Gebäudehöhe, enge Platzverhältnisse und direkte Nachbarbebauung, teils Hausmauer an Hausmauer: Das Projekt verlangte von der Toldo Rückbau AG maximale Kontrolle, saubere Abläufe und verlässliche Technik. Und genau dafür setzte das Unternehmen auf den neuen Abbruchbagger EC500 High Reach von Volvo CE.

Für den Rückbau stand ein Zeitfenster von insgesamt rund neun Monaten zur Verfügung. Direkt im Anschluss daran begann der Erdbau, der in etwa vier Monaten realisiert wurde. Diese enge Abfolge erhöhte die Anforderungen an Termin- und Prozesssicherheit im Rückbau deutlich.

„Der EC500 High Reach hatte für dieses Projekt genau die richtige Größe. Das Gewicht, die Reichweite und die Technik haben perfekt gepasst und uns den kontrollierten Rückbau unter den engen Bedingungen in Zürich deutlich erleichtert“, sagt Mauro Montalta, Bauführer der Firma Toldo.

Im Projekt fielen grosse Mengen an Abbruchmaterial an. Insgesamt wurden rund 5.000 Tonnen Mischabbruch sowie rund 10.000 Tonnen Betonabbruch bewegt. Das gesamte Abbruchvolumen betrug etwa 41.500 Kubikmeter.

Im Zentrum des Maschineneinsatzes stand der Volvo EC500 High Reach in Longfront Konfiguration. Für den Gebäuderückbau war vor allem die Reichhöhe entscheidend, denn gearbeitet wurde bis rund 26 Meter. Die Wahl fiel auch aus Überzeugung, weil das Team bereits den Vorgänger EC480E HR kannte und mit dem EC500 den nächsten Schritt in Leistung und Effizienz erwartete.

Als klare Vorteile wurden insbesondere die moderne Technologie und der Kraftstoffverbrauch genannt. Zusätzlich entspricht die Maschine den Anforderungen der neuesten Lärmemissionsnorm, was im städtischen Umfeld einen wichtigen Rahmenfaktor darstellt. Neben diesen projektspezifischen Anforderungen konnten die Verantwortlichen auf bewährte Stärken der Volvo High Reach Bagger setzen, denn die Maschine ist auf maximale Stabilität und Sicherheit bei Abbrucharbeiten ausgelegt. Dazu gehört ein äußerst robuster Rahmen ebenso wie effektive Schutzvorrichtungen gegen herabfallende Trümmer und eine gute Rundumsicht, die durch optimal platzierte Kameras zusätzlich unterstützt wird.

Auch mit schweren Anbaugeräten spielt die Maschine ihre Vorteile aus. Die robuste Konstruktion und die leistungsfähige Hydraulik sorgen für kontinuierliche Leistung selbst in anspruchsvollen Rückbauphasen. Das elektrohydraulische System nutzt intelligente Technologie, um präzise Steuerbarkeit mit hoher Produktivität und einem sehr guten Kraftstoffverbrauch zu verbinden.

Für die unterschiedlichen Arbeitsschritte griff Toldo auf mehrere Anbaugeräte zurück: Zum Einsatz kamen ein Betonbeißer, ein Sortiergreifer und eine Stahlschere. Dadurch ließen sich Abbruch, Materialtrennung und Handling flexibel an die jeweiligen Anforderungen anpassen.

In einem innerstädtischen Rückbauprojekt entscheidet nicht nur die Maschine über den Erfolg, sondern auch, wie schnell und passgenau sie einsatzbereit gemacht wird. Diesbezüglich hoben die Verantwortlichen die Zusammenarbeit und den Service von Robert Aebi entscheidend hervor, insbesondere der klar lösungsorientierte Ansatz bei der Anpassung der Maschine zur erfolgreichen Realisierung des anstehenden Rückbau-Projektes.

„Gemeinsam mit Rolf Montalta, Geschäftsführer der Toldo Rückbau AG, haben wir den Volvo EC500 gezielt auf die Anforderungen im Rückbau abgestimmt. Dazu zählen unter anderem ein spezieller Wassertank mit Hochdruckpumpe zur effektiven Staubbekämpfung sowie ein zusätzliches Zwischenstück im Ausleger, das eine Reichweite von bis zu 32 Metern ermöglicht, sowie ein auf den Kunden angepasstes Kontergewicht, um seinen Beschriftungswünschen gerecht zu werden“, erklärt Roman Meier, Produktmanager Großbagger bei der Robert Aebi AG.

Robert Aebi unterstützte den Einsatz insbesondere über die Beratung zur passenden Konfiguration, sowie auch die Finalisierung der Maschine vor dem Einsatz, damit jedes Detail für den Baustellenalltag stimmte und die Maschine termingerecht in den produktiven Betrieb gehen konnte. Darüber hinaus war der Service ein relevanter Faktor für die geforderte Prozesssicherheit. Denn gerade bei einem engen Zeitfenster und einer Baustelle mit anspruchsvollen Randbedingungen ist eine verlässliche Betreuung entscheidend, um Stillstände zu vermeiden und den Rückbau kontinuierlich fortzuführen.